1  產品性能特點

1.1  橫吊鋼板起重鉗（以下簡稱橫鉗）自重輕，采用低合金高強度結構鋼制造并熱處理而成。

1.2  橫鉗試驗載荷為2倍極限工作載荷，破斷載荷為4倍極限工作載荷。

1.3  本橫鉗只適用于鋼板的水平吊運。

2  橫鉗結構簡圖見圖1。

圖1橫鉗結構簡圖

3  吊裝形式

3.1  橫鉗的基本用法如圖2所示，通過橫梁連接，組成兩對橫鉗。特別提示：橫鉗的安全工作載荷是指一對（兩只）橫鉗的載荷；起吊鋼板厚度是指吊鉗安全起吊鋼板的厚度范圍，吊鉗的實際開口度應大于鋼板的厚度。吊裝前必須首先檢查鋼板的重量和板厚是否與橫鉗匹配。

圖2橫梁吊裝

3.2  當采用圖3所示進行吊裝時，必須降低載荷使用，一般規定β≤45°。在β=45°時，橫鉗的起重載荷為原起重載荷的0.5倍；在β=30°時，橫鉗的起重載荷為原起重載荷的0.75倍。

圖3繩索吊裝

4  使用方法和注意事項

4.1  當吊裝處厚度超出橫鉗的適用范圍時應更換橫鉗，嚴禁超載使用。

4.2  實際使用時，鋼板與地面應留有間隙，間隙的大小應略大于吊鉗底部的厚度。手動搬開橫鉗的鉗舌至***大開口；把橫鉗卡在鋼板上，以鋼板的一邊接觸到橫鉗的內側面為準。起吊前應檢查，鋼板的重心應位于兩組吊鉗組成多邊

形的中心上。吊起鋼板后，鋼板應水平，當鋼板與水平面夾角大于7°時，則應重新調整橫鉗位置。尤其注意沒有橫梁的情況，此時鋼板與水平面夾角不得大于5°，否則必須重新安裝。

4.3  一次起吊僅允許吊一張鋼板，不允許兩層鋼板同時起吊及鋼板上放其他物體如圖4和圖5所示。

圖4錯誤                圖5錯誤

4.4  起重作業時，如圖6所示必須將橫鉗插到底，直至鋼板接觸到橫鉗的內側壁方為到位。

圖5安裝方法

4.5  起吊過程中，嚴禁吊運的鋼板受到碰撞和沖擊。

4.6  吊運過程應盡量平穩，下面嚴禁站人或在物品上面通過。

4.7  每次使用前后均應檢查各部位有無異常情況，如鉗體焊縫裂紋、孔或軸變形及轉動部位劃傷、銹蝕和鉗牙損壞等。

4.8  標識丟失后應及時補上，避免用錯。

4.9  存放地點應防止生銹及對橫鉗漆表面的損壞。

4.10  長期不用時應在各活動部位涂以油脂，其余部位涂漆。

5  報廢標準

當出現下列情況之一，應更換部件或報廢

5.1  鉗牙的磨損高度達原高度的1***時，應更換部件或報廢；

5.2  鉗牙有兩齒崩刃或一個齒斷裂時，應更換部件或報廢；

5.3  鉗軸的磨損量達原直徑的2.5%時，應更換部件或報廢；

5.4  鉗軸或鉗體變形達原尺寸的1.5%時，應更換部件或報廢；

5.5  橫鉗整體活動不靈活，經過各滑動部位加潤滑油后仍然不靈活時，應更換部件或報廢。

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